天管 抢滩高端 撑起中国钢管品牌

中国冶金报 中国钢铁新闻网 记者 王起津
　　20多年前，我国无缝钢管基本依赖进口，能源行业安全性和成本受制于人。如今，天津钢管集团股份有限公司（以下简称天管）无缝钢管产量自2009年以来在全球同行业名列前茅，在我国油井管国产化的进程中发挥了主力军作用。
　　“目前中国油井管的国产化率在98%以上，其中40%左右是我们的产品，我们的综合实力已跻身于世界钢管行业前列，全球前50强的石油公司中，90%以上对我们的产品给出了合格认证。”该公司的一位研发负责人告诉《中国冶金报》记者。作为首批全国创新型企业，天管坚持以市场为导向，深化产学研合作，加速科技成果转化，努力研制更多竞争力强、市场前景好、有自主品牌、附加值高的产品，抢占高端产品国产化市场。
　　聚焦客户 以质取胜
　　多年来，天管的主导产品广泛应用于石油开发、石油炼化、长输管线、电站工程、海洋工程等国家重点能源开发和基础建设项目，远销100多个国家和地区，油井管产品覆盖了全国所有油田。
　　“以质取胜”成为天管提升市场占有率的“杀手锏”。针对石油套管的特殊性和高风险性，天管以服务能源工业发展为己任，视质量为企业生命，规范质量管理，瞄准“实物质量国际先进、管理质量国内一流”的目标，千方百计满足客户需求。天管坚持以顾客为关注焦点，形成了“管理有目标、过程可监控、执行有记录、绩效重考评”的良性循环；坚持实施精品战略，基于贯彻“精料、精炼、精轧、精加工、精心工作”的“五精”方针，制订了严于国际标准水平的企业标准、内控标准，通过过程质量监督检查，使整个生产过程和影响产品质量的各个环节始终处于受控状态。天管的产品质量在成分稳定性、力学性能稳定性、钢管使用性能等方面多项指标始终保持国际先进水平，践行着“交付用户的产品100%合格”的承诺。
　　2016年，天管产品下井深度不断刷新亚洲纪录，再创完钻井深8418米新纪录，使用的套管共涉及11种不同规格、扣型，其中6种规格为天管针对此井条件量身定制的非标规格特殊扣产品。在全球石油专用管生产业界，天管不仅以质量与服务著称，而且以产品规格齐全令客户称道。从巨型管材到微型管材，从竖井、斜井、水平井再到超深井，从陆地到海上，从抗腐蚀、抗挤毁、高强度、热采井到特殊扣等一大批TP系列高端产品，数遍全球钢管企业，只有天管可以“无缝对接”，实现“全覆盖”。
　　依靠技术创新提升品牌价值
　　天管品牌价值的提升离不开技术创新的支持，其用于技术研发的费用占主营业务收入5%左右，通过创新平台能力建设和科研人员的持续创新，天管的产品总是领先一步，胜人一筹。“2015年5月份，我们集团新开发的钛基合金管在四川成功下井，引起外媒高度关注。过去我们在腐蚀性大的特殊地况下只能多采用镍基合金油套管，由于镍金属资源太少，成本太高，我们经过5年研发，成功用钛基合金取代镍基合金，大大提升了品牌竞争力。”天管技术中心负责人向记者介绍道。
　　天管产品通过的各种相关认证，为该公司进军国际市场提供了“敲门砖”。2015年，天管顺利收到了美国ABS（美国船级社）结构管认证证书，成为国内首家、全球第二家通过ABS结构管认证的无缝钢管企业，认证产品的最高钢级达到了X100Q，是目前国际海工管的最高钢级。1994年至今，天管陆续通过了80余家国际大油公司和20余家著名工程公司的认证、认可，成为其合格供货商；取得了ISO14001环境管理体系认证和OHSAS 18001职业安全健康管理体系认证。
　　“天管是在国内同行中率先通过壳牌、雪佛龙和道达尔等大油公司特殊扣油套管认证的无缝钢管制造商，也是国内通过道达尔社会责任（SA8000）认证的企业。”天管国贸公司负责人介绍说，“这些成果都是天管在过去几年通过品牌建设和认证，获得高端客户认可的成绩单。”
　　从建成世界一流的管材研发基地，到不断培育出具有自主知识产权的核心技术和高端产品，印有TPCO（天管）标识的无缝钢管足迹遍布世界各地。从采用世界先进技术建设全球第一套PQF三辊式连轧管机组，到走出去与德国西马克米尔公司（SMS Meer）联合建设白俄罗斯无缝钢管项目，天管实现了由技术引进到技术输出的飞跃；从第一个海外项目管加工印尼项目建成投产，到美国得克萨斯州无缝钢管项目顺利推进，天管用不断创新作为支撑力，助推中国无缝钢管品牌走出去的路越走越宽。
　　正是永不停步的创新和精益求精的品质，让天管赢得了客户的信赖，获得了“国家质量管理卓越企业”的殊荣。2016年，天管获得中国质量奖提名奖，在冶金行业，只有两家企业获得了这一奖项。2011年以来，天管无缝钢管的出口量和出口创汇额始终保持国内同行业领先地位，“十二五”期间累计出口无缝钢管近300万吨。天管，这颗光彩熠熠的明星，在国际舞台上展示了中国制造的实力。