水电安装工序样板管理流程：
套管制作安装和封堵样板做法：
一、材料要求：施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料。材料进场后，按产品标准要求对其外观、壁厚、配合公差进行现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。
二、工艺流程样板标准：套管制作→现场钢筋绑扎→套管安装固定→隐蔽验收→模板支设→浇筑混凝土。
三、技术要求：
1、加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。
2、参照标准图集制作。
3、所有穿越地下室外墙的管道和管线及水池、屋面的管道均按刚性防水套管制作预埋，防水套管的规格要比实际管道的管径大2-3号，防水套管用普通钢管按墙体实际的厚度制作，套管的长度要与墙板的实际厚度一致，出屋面的刚性防水套管的长度要根据楼板、防水层、保温层、钢网层、保护层等的实际尺寸确定。
4、防水套管的制作与安装：
（1）加工止水环：止水环用不小于5-8mm的钢板制作，用断好的短管清除沿边毛刺后直立于钢板上，沿管的外沿用石笔画出与管子外径一致的圆，然后再向外延平不小于50mm画一大圆，之后用气割将管子等径的小圆割掉，再将大圆以外的部分割掉，剩下部分就是止水环。
（2）焊接钢管：将锯好的短管中间划线，将加工好的止水环套放置短管的中间线，先用电焊点焊一点，然后将止水环与断管按90º垂直找平，再在管的周围点焊不少于3点固定后再将止水环与短管的缝隙焊连严密，焊接且应双面施焊，焊缝要均匀饱满。
5、管道过楼层、梁、柱及墙体预埋的钢套管采用普通钢管制作，管径比实际管道大2-3号。
6、穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室等的管道、管线及测压管等应随结构预埋密闭套管。
7、在安装时，根据水电平面图和大样图，将套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜。
8、管道穿楼层处的钢套管，高出地坪20MM。
9、给排水套管及电气套管安装后应管口与墙、梁、柱面持平。
四、成品保护
1、钢套管、止水环等表面应及时涂刷底漆和面漆，其与混凝土结构间的空隙及时灌填密实，防止锈蚀。
2、穿墙管伸出外墙的部位，采取有效措施防止回填时管道损坏。
五、厨卫间管道与预留洞口之间缝隙的封堵及蓄水试验：
1、采用细石混凝土，吊模前孔洞周围垃圾清理干净，孔洞内灰尘清洗干净，第一次将细石混凝土填入1/3处浇捣密实，待细石混凝土凝固达到7d强度后进行4h的蓄水试验，无渗漏后，将吊孔处要清扫干净，保持干燥，用高效防渗漏剂（俗称堵漏王）将洞口封堵二至三次；第二次将细石混凝土填入2/3处浇捣密实，待细石混凝土凝固达到7d强度后进行4h的蓄水试验, 无渗漏后, 将吊孔处要清扫干净，保持干燥，再用高效防渗漏剂将洞口封堵二至三次且范围大于孔洞边缘10～20MM，封堵部位标高低于原地坪10MM，做蓄水试验，24小时不渗漏为合格。
2、如果第一次堵洞后试水渗漏量较大，或第二次堵洞后渗漏，则凿开所有堵洞混凝土，重新支模堵洞，堵洞方法与上述方法一样，直到不渗漏为止。凡未经试水合格的洞口不得进行下一道工序。
六、地下室管道与套管之间缝隙的封堵（包括出屋面透气管及消防管）：
排污立管与套管间隙先用麻丝沿立管四周密实，再用半干半湿膨胀水泥灰料从两端分层开始捻打密实，底部与天棚持平，上部与套管距10mm，养护合格后再用堵漏王将上部与套管填满持平。
七、电缆穿墙与套管的封堵：
1、电缆直接穿过套管，应先清除套管内的杂物，铁锈，并在管壁刷防锈漆，防锈漆干透之后才将电缆穿过套管，待电缆敷设完毕、固定好后方可经行封堵工作。
2、先用油麻丝或防火棉填充至套管的中间2/3部位，并在管道的上下左右填充密实。
3、在墙的内外侧套管里填充防火胶泥，填充满后，套管外至电缆15cm处，用树脂、防火剂、做成斜坡形状的大小头，做好后再用绝缘油纸、防水胶布把套管、防火胶泥做成大小头、电缆包裹严密，再进行下一道工序。如下图：
八、地下室外墙管道与套管、出屋面套管与管道、管线间隙防水封堵：
（1）采用麻丝和膨胀水泥堵塞，水泥︰水的重量配比宜为10︰1；
（2）灰料要求：均匀拌好的灰料，摊开手撑时未松散，落地松散为合格，拌好的灰料宜1小时用完。
（3）填料前，先将麻丝环形间隙揩净淋湿四周密实，再将填料分层填塞捻打，每填塞一层灰料，捻打三圈再整平。盘根凿前后重叠1/3进行捻打。
（4）捻打时用力均匀，至感觉有强烈回弹力时已捻打结实。最后一遍埝打，灰面呈灰黑绝，接口包满平整；
（5）捻打好后，定时浇水养护。
（6）养护合格后用JSA-101聚合物水泥防水涂料将套管与管道、管线涂刷二至三次，待凝固后用水泥沙浆作保护层。
九、模块
管线保护管预埋及墙体开槽二次配管样板做法：
一、材料要求：
1、施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料。材料进场后，按产品标准要求对其外观、壁厚、配合公差进行现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。
2、采用阻燃型（PVC）塑料管。其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3、采用SC管及JDG管的材质应有检定检验报告单和产品出厂合格证。设计有特殊要求时必须符合设计要求；管壁壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷及锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，翘曲变形等缺陷。符合国家统一标准。
4、导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒应光洁平整，开孔齐全。
5、所有采用的管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。
二、工艺流程样板标准：
1、剪力墙内管线保护管预埋
（1）剪力墙内PVC管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→封口保护。
（2）剪力墙内SC管、JDG管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→跨接地线→变形缝的处理→封口保护。
2.楼板内管线保护管预埋
（1）楼板内PVC管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→封口保护。
（2）楼板内SC管、JDG管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→跨接地线→变形缝的处理→封口保护。
3、砌体内管线保护管预埋
（1）砌体内PVC管的预埋：弹线定位→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补。
（2）砌体内SC管、JDG管的预埋：弹线定位→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→跨接地线→管槽、洞口修补。
三、混凝土楼板、剪力墙预埋配管样板做法控制标准：
1、楼板两层钢筋之间进行管路敷设，配管不应平行绑扎在主筋上；管路应走捷径，并应减少弯曲，不必相互平行垂直；为防止楼板开裂，管外径不得超过混凝土板厚度的1/3 ，且配管与混凝土表面不应小于15mm。线管并列时，管与管的间距不应小于25mm，消防电气管线离建筑物、构筑物表面的净距不小于30mm。
使管周围均有混凝土包裹。
2、内部垫层里配管时，应先与墙上的引上管连接好，线管最小保护层厚度不应小于15mm；线管尽量不交叉和少交叉，不允许三根管在同一处交叉；交叉处不得将面筋抬得过高，否则影响面筋的保护层；楼板内预埋线管的最小弯曲半径应≥6D。管径<32mm线管，可以用专用的弯管弹簧进行冷弯或热弯。但管径≥32时，宜采用厂家配套成品件的90°或135°弯头。
3、浇筑混凝土前，导管必须与线盒（箱）连接好，线盒采用成品的可调定位线盒，上下端各穿一根Ф6短钢筋并绑扎在主筋上，以增加在混凝土浇捣过程中线盒的整体稳固性。
4、线管被钢筋踩扁处，必须用钳子夹圆，并在底筋与面筋之间垫上石块，防止线管二次变形或踩裂。
5、所有线管露出管头必须包扎严实，防止浇筑混凝土时灌入混凝土砂浆。
6、SC、JDG管严禁对口熔焊连接，不得采用套管焊接，不得熔焊跨接接地，必须采用专用接地卡安装，连接为BVR-4MM2黄绿双色线。
7、SC、JDG管管头锁母处胶布必须包扎严实，防止混凝土砂浆堵塞。
8、JDG管管头及直接头上的紧钉必须拧紧，直接头处的紧钉必须拧掉，方便胶布包扎严实。
9、人防区域SC管必须套丝。
10、SC管、JDG管管口要挫口处理，防止倒刺划伤导线，穿线时应使用护圈。
四、剪力墙、柱线盒安装样板做法控制标准
室内开关位置布设：
（1）混凝土柱紧靠门框，柱宽为240mm且柱与柱旁墙体为同一平面时。应将盒体埋设在柱旁的砌体墙上，盒边紧贴柱边。
（2）混凝土柱宽为 370mm，且柱旁墙体与柱在同一平面时，应设在柱内距门框180mm。当柱旁无墙或者柱与墙平面不在同一直线上时，应设在柱的中心位置上（如图a）；当柱墙在不同平面时，应设在柱中（如图 b）。
（3）当门开启方向一侧墙体上的位置较小而无法放置盒体时，且在门后有与门垂直的墙体，开关盒应设置在距与门垂直的墙体内侧1m处。
（4）当两门中间墙体为370～1000mm范围内，且此墙设有一个开关位置时，开关盒宜设在墙垛的中心处。
（5）当门后墙体有拐角墙且长为1200mm时，开关盒应设在墙体门开启后的外边，距墙拐角150-200mm处。当墙拐角长度小于1200mm时，开关盒应设在拐角另一面墙上，盒边距墙角150-200mm处。
五、墙体开槽线管预埋样板做法控制标准：
1、以土建弹出的水平线为基准，拉线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置，要了解各区域地面构造，留出余量，使用盒、箱的外盖底边的最终地面距离符合最终定位尺寸。墙体偏位点位提前处理，禁止墙体外露管线。
2、电导管在墙体预埋施工过程中必须采用机械开槽，其宽度大于管径1.2倍，严禁人工任意敲凿，且禁止横向开槽。
3、严禁线盒安装不正，深浅不一的情况，如发现立即整改。
4、开完后的线盒，必须用砂浆灌注并固定严实。
5、PVC管、钢管（SC、JDG管）在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm。消防管路不小于30mm。
6、开关及插座线盒预埋应该平直方正，收口平直，如果线盒埋深超过2cm，必须增加套盒，低于2cm可以抹灰收口平直；
7、进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。预留电气管路集中的砌筑墙面，如配电箱返出部分，应采用后期混凝土浇筑方式完成。
六、成品保护：
1、不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后,要及时套好管堵，不得随意拆除。
2、变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵，以免造成污染和堵管。
3、混凝土浇筑时必须派人看守，严禁他人踩踏管头处，如管线被损坏需立即补救。
4、配电箱（多媒体箱）箱体安装完成及电气线管敷设完好后，在穿线前应加强成品保护，将管口用透明胶封好，锁好箱门并用塑料薄膜保护，防止污染。
七、质量标准
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015)的规定。
八、模块
进户配电箱预埋阶段样板做法：
一、材料要求：施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料；材料进场后，按产品标准要求对其外观现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。
二、预埋、预留阶段：一是配电箱在砌体墙上，二是配电箱在混凝土墙上。
1、根据砌体墙上的配电箱位置按箱体的实际尺寸适当预留（宽×高×深）洞口，并设置混凝土过梁;洞口底边距地1.70米（配电箱安装高度按1.80米计），且不能破坏线管。
2、在混凝土墙上预埋需要的土建条件：
（1）土建墙体钢筋绑扎到位，且不能封模。
（2）墙体厚度不能小于180mm。
（3）在混凝土墙上需用一个泡沫块暗埋在混凝土墙内，泡沫的质量要求为承压14Kg，以后将泡沫块挖走后，就是配电箱的安装位置。
（4）箱体安装时，左右两侧可填塞混凝土砂浆，以固定箱体。
（5）箱体上下各有100的间距，接线管时才有操作空间。
（6）安装时，泡沫块底边距地1.85米，泡沫块口平面与墙面在同一平面上，将泡沫块固定牢；用管塞将管口封堵严实，插入泡沫块。
3、工作交接：安装工作完成后，检查合格后，土建进入封模工序。
三、成品保护：土建在封模板时，严禁穿墙螺杆从泡沫块及泡沫块上下部位的管线范围穿过，以免线管被破坏后水泥砂浆进入而堵塞线管。
四、模块：
住户暗装配电箱箱体安装样板做法：
箱体安装在土建墙面抹灰前进行，条件是：
1．在土建抹灰前，需先配合电气专业在配电箱洞口的上下左右四个侧面把灰饼打上，以确定抹灰后墙面的标高。
2．安装前，先进行预埋管疏通。保证配电箱安装后，预埋管畅通，后期穿线顺利。
一、材料要求：施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料。
二、箱体的固定：箱体固定前，利用箱体上已经开好的孔（要求配电箱生产厂按系统图，在上下两个底边预留敲落孔，并上下底边各多预留一个孔）进行接管。个别需要开孔的，先根据洞口内的预埋线管的位置，对箱体上下两个底边进行开孔。然后将箱体横向固定在洞口，箱体底边高度为1.8米，箱体两侧均留出与洞边相等的间距，箱口平面与墙面平行，且高出墙面1-3mm。箱体的固定方法是：
1.箱体的标高根据土建提供的1米控制线，最终确定配电箱箱体的标高。
2.调整箱口平面与墙面的关系，根据土建内粉刷墙面的标高，以确定突出墙面的尺寸。
3.调整好后，再往箱体的两侧及背后填充水泥砂浆。
4.等水泥砂浆的凝固后，进行下一步接管工作了。
三、接管：
1.管口不能直接进入箱体，必须是通过锁扣与箱体进行连接。
2.连接好后，箱体内管口全部用管塞封堵严实，防止抹灰施工时水泥砂浆进入管内堵塞线管。
四．工作交接：由电气施工员检查合格后，通知土建施工员，可以进行配电箱所在墙体、或配电箱周围的抹灰工作。
五、成品保护：在抹灰施工时，将箱体周围的空隙填实、抹平，不能破坏管口封堵，不能将砂浆抹入箱体内并用塑料薄膜保护，防止污染。
六、模块：
进户配电箱穿线、接线样板做法：
一、材料要求：施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料。材料进场后，按产品标准要求对其外观现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。
二、穿线的条件：
1.为了保证成品的安全，土建的门、窗安装完成；
2.箱体安装好，电表箱安装完成。
3.穿线时，需按规范要求进行配色，进入箱体的电线长度为箱体周长的三分之二，电源进线在主开关同侧，根据实际情况而定。每个配电回路的电线进入箱体后，都要用标签注明其名称、用途，接线时才能同每个配电开关一一对应。
三、安装接线：穿线完成后，可进行安装接线工作，在墙体刷白后进行。安装前，先将箱体内垃圾清理干净，再将开关及其底座安装在箱体底部，再将零线端子排、地线端子排安装上，然后接线。接线必须按美观大方的原则进行：
1.接着将导线理顺、拉直，不得呈现弯弯曲曲的现象，然后分组、分层次走线；
2.按横平竖直的原则走线到开关、PEN排、PE排；
四、质量要求：
1、配电系统的器件极数、参数及性能指标与设计图纸一致。
2、除壁挂空调插座外其它插座回路应设置动作电流不大于30mA，动作时间不大于 0.1s的剩余电流保护装置，剩余电流保护应做模拟动作试验。
3、回路功能标识齐全、准确。
4、导线分色符合要求，配线整齐、无绞接，导线不伤芯、不断股，端子接线不多于2根。PE干线直接与PE排连接，PEN线和PE线分别经汇流排配出。
5、导线连接紧密。
五、成品保护：面板不能有污染。
六、模块：
室内开关、插座安装样板做法：
一、材料要求：
1、施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料。材料进场后，按产品标准要求对其外观行现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。
2、开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。和“CCC”认证标志。
二、工艺流程样板标准：校对预留盒的位子和标高→清理预埋盒→接线→面板安装。
三、技术要求：
1、暗装开关、插座面板安装的允许偏差为：
（1）并列安装的高差不大于0.5mm；同一房间的标高偏差不大于5mm；
（2）面板垂直度不大于0.5mm。
2、开关、插座盒内的导线：
（1）开关、插座盒内的导线分色区分相线，即A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、PEN-浅蓝色、PE-黄绿双色。
（2）开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以控制在150mm为宜。
（3）开关回路线与相线颜色一致。
（4）插座的接线分色及对应位置：
【1】单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
【2】单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
【3】接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。
3、面板安装：
面板应紧贴墙面，面板四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无划伤。
4、开关安装：
（1）开关安装标高要求：开关下边沿距室内地面高度为1.3m，并列安装及同一室内开关安装高度一致。
（2）开关安装水平位置：距门开启方向的门框边水平位置宜为0.15～0.2m范围内。其与门框边的具体距离应根据土建的实际情况，将开关盒设在柱内或墙体的适当位置上。
（3）同一建筑物内的开关，应采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。
5、插座安装：
（1）所有插座均须选用安全型插座（带有安全挡片）；
（2）插座安装标高及位置要求：
【1】油烟机插座（16A）安装标高为1.8M；
【2】卫生间插座（10A防溅型）安装标高为1.5M；
【3】热水器插座（16A、三眼带开关）安装标高为1.8M；
【4】厨房间插座（10A）安装标高为1.3M；
【5】洗衣机插座（16A、三眼带开关，防护等级为P54型）安装标高为1.5M;
【6】挂机空调插座（16A、三眼带开关）安装标高为1.8M;
【7】柜机空调插座（16A、三眼带开关）安装标高为0.3M;
【8】设计无要求时，插座安装标高为0.3M；
【9】室内对讲分机安装标高为1.3M;有线电视、电话及网络插座安装标高为0.3M;
【10】安装位置按图纸设计的位置确定；
（3）卫生间防护0~2区内，严禁设置电源插座。安装高度在1.8m以下的电源插座应采用安全型插座；卫生间电源插座、非封闭阳台插座应采用防溅型插座；
（4）插座各项间距要求（边到边）：
【1】强、弱电插座之间的安装间距：应不小于0.3M；
【2】卫生间插座应安装在浴盆边缘外0.6M处或距喷淋头1.2M。
【3】厨房间插座安装位置：
〖1〗插座与燃气立管之间的距离应大于0.3M；
〖2〗插座与给排水管道之间的距离应大于0.15M；
〖3〗插座与热水管的距离不应小于300mm，且不宜在出水口下方；
〖4〗插座与燃气立管、给排水管道及热水管道位置冲突，则相应调整插座安装高度。
（5）幼儿园及儿童活动场所插座安装高度不小于1.8m：
四、通电试验试运行：
（1）开关、插座安装完毕,送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。
（2）各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视,检查漏电开关是否掉闸,插座接线是否正确,面板是否水平,是否被污染等。检查插座时,最好用验电器,检查时应逐个检查,如有问题断电后及时进行修复,并做好记录。
五、质量要求：
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015)的规定。
六、施工中应注意的质量问题
1、相线未经开关控制，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
2、同一房间的开关、插座的安装高度不统一，偏差较大。应及时调整。
3、室内所有的空接线盒均用白盖板安装到位。
七、成品保护 ：
1、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
2、局部墙面如需修整应防止污染开关、插座面板。
3、安装完毕后进户门应及时上锁，以防丢失。
八、模块：
室内给水管道（PP-R管）安装样板做法：
一、材料要求：
1、施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料。所有管材、管件进场后，按产品标准要求对其外观、壁厚、配合公差进行现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
2、管材、管件、阀门的规格、型号符合图纸及有关标准的要求。给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。同一系统的化学管材、管件、应为同厂家同一批次的产品。
二、工艺流程样板标准
安装准备→支吊架安装→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道冲洗→验收。
三、质量要求：符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2016)的规定。
四、技术要求
1、给水PP-R管公称压力要求选用1.60Mpa。
2、给水PP-R管施工时，应复合冷、热水管的压力等级和类别，不得混用，安装管道标记应朝向易观察的方向。
3、管道位置、标高正确，支、吊架安装平稳牢固，间距符合要求,接口连接符合要求，严密无渗漏。
4、室内冷、热水管道上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
5、室内明敷PP-R管进行热熔连接时，管道与管件的结合面表现为一条均匀的熔接圈，固定支架采用抱卡固定；支、吊架做防膨胀措施时，应按固定点要求施工。
6、水管井内若采用L40×4的角钢支架，用U型卡固定PP-R管的部位，需垫橡胶皮；
7、给水水平管道应有 2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
8、给水管道在正式通水前或隐蔽前必须进行压力实验，管道试压必须符合设计要求；各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
9、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗。给水管道末端应保持水压在0.05～0.35MPa范围内不渗不漏；室内各用水点放水通畅，水质清澈。
10、给水管的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合设计和规范要求
11、PP-R管明敷支架最大间距见下表：
五、成品保护：
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
2、管道要用塑料薄膜或纸包裹加以保护，防止灰浆污染管道。
六、模块：
室内厨卫间排水管道安装样板做法：
一、材料要求：
1、施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料。所有管材、管件进场后，按产品标准要求对其外观、壁厚、配合公差进行现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
2、管材、管件规格、型号符合图纸及有关标准的要求。排水管道必须采用与管材相适应的管件，同一系统的化学管材、管件、应为同厂家同一批次的产品。
3、室内厨卫排污主管采用螺旋消音实壁管，透气管、横管采用普通U-PVC管，管件与管子要配套。粘结剂应是同一厂家配套产品，并标有生产日期和有效期。
4、洗衣机地漏采用防返溢地漏，其它地漏采用水封高度不小于50MM的地漏。
5、阻火圈具有消防检验部门测试报告。
二、工艺流程样板标准：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管→配件安装→支架安装。
→通球试验→灌水试验
三、技术要求：
1、管道的坡表应符合设计要求，坡度合理，坡向正确，且不能影响业主吊顶；
2、生活污水塑料管道的坡度：
3、室内给排水管道安装弹线、吊线、支架设置位置、间距合理，管卡与水管接确紧密。
4、室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°四通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头或顺水三通。
5、排水立管管中距净墙面距离为100～120MM; 立管距灶边净距不得小于400MM, 且不得因热辐射使管外壁温度高于40℃。
6、卫生间、阳台地漏按规范要求应设置水封，洗衣机地漏应为防返溢地漏，当地漏水封高度不能满足50MM时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置两个或两个以上的水封装置。S弯和P弯等起水封作用， 必须满足相关产品标准要求。
7、毛坯房洁具预留板洞中心离完成墙面间距宜为：浴缸 280mm、坐便器 350mm、柱盆205mm、台盆150mm、地漏(淋浴间地漏除外)150mm。
8、排污立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生间器具的最高层必须设置。检查口中心距操作地面距离为1M，允许偏差正负20MM，朝向便于检修。
9、排水横管坡度合理，坡向正确；平顶下排水支管和登高支管高度合理，不能影响业主吊顶。
10、排水立管要求每层安装伸缩节，安装位置一般在每层连接横支管的三通下部。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
11、连接卫生器具的短管伸出净地面统一为15CM;地漏甩口低于净地面5MM，周边地面应以1％的坡度坡向地漏，且防水严密，不得渗漏。
12、空调冷凝水管道的斜三通或支管设置高度统一为：挂机1800MM、柜机150MM。
13、管道、地漏应畅通无堵塞、无倒泛水；管道、地漏四周无渗漏；室内各用水点放水通畅；管道坡向顺直，无倒坡；同时要求：户内各类管道安装排列整齐，横平竖直，成排安装时直线部分相互平行等距，弯管部分的曲率半径一致，观感质量较好，清洁无污染，不存在卫生间排水支管高度影响吊顶现象。
14、灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
15、排水主立管及水平管均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球合格率必须达到100%。
16、排水立管支、吊架间距应符合规范要求。
17、排水塑料管道吊支架最大间距（m）：
18、排水管D≧110的排水立管每层设置阻火圈。
四、卫生间预埋套管新工艺（工艺推广）：
1、卫生间排水管穿楼板安装采用传统留洞方法工序多、处理不当容容易产生渗漏，使用成品防水套管可在结构施工阶段一次性预埋防水套管，工序简单，固定容易、可靠，不易发生位移，防渗漏效果明显。由于卫生间渗漏是业主投诉的主要问题之一，也是房屋建筑工程的通病之一，要解决此种渗漏问题，一定要从“根”上彻底解决。
2、卫生间排水管安装使用传统方法（结构留洞）后期安装一般会有四道工序，由于混凝土与塑料管两种不同材料的膨胀系数不同，在套管与楼板接触的部位会因伸缩出现细小缝隙，若卫生间地面防水这道工序把关不严，卫生间在今后使用时就会很容易渗漏。因防水套管翼环（止水片）的作用就会增加与楼板接触的密实度，保证了不会困材质的因素导致的细小缝隙，也就降低了漏水、渗水的概率前期预埋防水套管只要定位准确，成品保护到位，后期安装工序变得简单，另外，防水套管还具有一般套管的维修时方便的特点。
3、通病防治：
（1）前期预埋定位尺寸要精准（如上图5），否则会影响排水管、以及座便器的安装。
（2）预埋时一定要固定牢靠、用钉子将套管的四角钉牢，防止在混凝土浇筑时套管位移影响尺寸的精准度。
（3）套管预埋后，露出混凝土地面的部分需用细混凝土或水泥砂浆作保护圈，以免造成破损）。
五、质量要求：
质量要求符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2016）的规定。
六、成品保护：
1、管道安装完成后，应将所有管口用管帽封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。并用塑料薄膜加强保护，防止造成污染，交付前将其清理撕除。
2、严禁利用塑料管道为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
七、模块：
